miércoles, 20 de mayo de 2009

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

"DETERMINAR LOS MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN"

 ¿Qué es método y procedimiento de trabajo?
Un método: es una serie de pasos sucesivos, conducen a una meta. El objetivo del profesionista es llegar a tomar las decisiones y una teoría que permita generalizar y resolver de la misma forma problemas semejantes en el futuro. Por ende es necesario que siga el método más apropiado a su problema, lo que equivale a decir que debe seguir el camino que lo conduzca a su objetivo.

Es importante establecer un procedimiento de trabajo que esté claro desde un principio para obtener un trabajo de calidad. Nosotros trabajamos a distancia y dependiendo del proyecto podemos ser varias personas trabajando. Por lo tanto los objetivos son dos:

• Claridad para el Cliente Final
• Claridad en el Equipo de Trabajo

Proceso
La fase inicial es el envío del presupuesto y para ello necesitamos conocer algunos datos del edificio y lo ideal sería disponer de los planos para tener una primera visión del proyecto. Aunque es difícil que todos los proyectos sean iguales, una posible secuencia de estado del trabajo en el proyecto es el siguiente:

Firma de Hoja de Pedido (oferta)

• Planos Estables y Cerrados (entrega Planos)
• Definición estándar de Trabajo (nuestra propuesta)
• Estudio y Discusión con Arquitecto (Estudio Inicial)
• Propuesta de Canalización e Instalaciones (Planos)
• Cálculo de la Instalación (Diseño)
• Desarrollo del Proyecto (Documentación)
• Visado (Visado) y Entrega Final (entrega)


 ¿Cómo se hace la descripción de los métodos y procedimientos de un proceso?


Objeto Métodos

Trabajador • Almacenar los datos sin son trabajadores nuevos.
• Modificar los datos de un trabajador.

Reclutamiento • Verificar los datos con respecto a la oferta de trabajo de la organización.
• Almacenar los datos de los solicitantes
Archivo Elegible • Almacena cualquier cambio en los datos profesionales de cualquier trabajador.
Selección • Analizar los datos.
• Seleccionar el candidato adecuado.
Evaluación • Calcula el rendimiento del trabajador.
• Chequea el desempeño de los trabajadores.
Adiestramiento • Mejorar el potencial del trabajador.




 ¿Qué es un estudio de movimientos?

El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que se consideran fundamentales todavía. A ellos se debe también la técnica cinematográfica para realizar estudios detallados de movimientos, conocidos por "estudios de micro movimientos", que han demostrada su gran utilidad en el análisis de operaciones manuales repetidas.


 ¿En qué consiste un estudio de movimientos en una planta?

Resulta lógico que los primeros pasos de esta rama naciente de la ingeniería hayan sido dados dentro del área de métodos, movimientos y tiempos, puesto que esta área de la ingeniería industrial es la que se relaciona más directamente con el proceso productivo, para lo cual se requiere un conocimiento bastante profundo del producto y de todas las operaciones necesarias para fabricarlo.
El estudio de movimiento y tiempos se efectúa para tener una mejor idea de la cantidad de productos que se pueden producir y de la posibilidad de aumentar la producción, claro está si la producción standard no corresponde a la producción observada. Los estudios de movimientos y tiempos debe evaluar él porque del incumplimiento de las metas fijadas, por ser el área más directa al proceso productivo, permite reducir costos de producción, eliminar movimiento innecesario, reducir el esfuerzo físico y por ende la fatiga. No perdiendo de vista su objetivo, que podríamos resumirlo en una sola palabra optimización.

 ¿Cuál es el objetivo de un estudio de movimientos?
Objetivos del estudio de tiempos minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos conservar los recursos y minimizan los costos efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes ahora miremos sus principales características por separado.
 ¿Qué es un estudio de tiempos?
Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente los siguiente
Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
o El método a estudiar debe haberse estandarizado
o El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato
o El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación

o El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora.
o Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.
o La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

 ¿En qué consiste un estudio de tiempos en una planta?
El estudio de tiempos y movimientos en una empresa (pero sobre todo en la industria) consiste en cronometrar cada uno de los procesos, las vueltas que da, la forma en que se organiza a fin de re-organizar el procedimiento incluso si este consistiera en adaptar la planta (en caso de las industrias) a fin de que los procesos se encuentren unos cerca de otros y reducir los tiempos de distancia en el movimiento de materias primas, productos semi terminados y terminados, agilizar el almacenamiento de los mismos, etc. El estudio de tiempos y movimientos es muy complicado porque hay que tomar nota de cada paso que se da en el proceso industrial desde que llega la materia prima hasta que sale el producto final listo para enviarse a las tiendas.

Mientras que el just in time es una filosofia que consiste en tener inventarios al minimo (sin exceso ni carencia) en todos los puntos del proceso (materia prima, producto semi-terminado y terminado) a fin de que haya reducción de costos por inventario. En vez de que la industria tenga que apartar toda una nave industrial con todo su inventario, hace acuerdos con sus proveedores para que le lleven poco a poco las materias primas que necesita, en el momento necesario y tal vez el almacenamiento dura unos cuantos días y no meses enteros generando con ello gastos innecesarios.
 ¿Cuál es el objetivo de un estudio de tiempos?,
Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
 ¿Qué tipo de estudio de tiempos existen, descríbalos?
El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determina el denominado tiempo tipo o tiempo standard, entendiendo como tal, el que necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir, según un método definido. Este tiempo tipo, (Tp).
- El tiempo de reloj (TR)
Es el tiempo que el operario está trabajando en la ejecución de la tarea encomendada y que se mide con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo) .
- El factor de ritmo (FR).
Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas por existir operarios rápidos, normales y lentos, en la ejecución de la misma tarea.
El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollaría un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.
- El tiempo normal (TX).
Es el TR que un operario capacitado, conocedor del trabajo y desarrollándolo a un ritmo «normal», emplearía en la ejecución de la tarea objeto del estudio.
Su valor se determina al multiplicar TR por FR:
TN = TR x FR = Cte
y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo que se ha empleado en su ejecución.
- Los suplementos de trabajo (K).
Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos períodos de inactividad, calculados según un K% del TN se valoran según las características propias del trabajador y de las dificultades que presenta la ejecución de la tarea.
En la realidad, esos períodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea.
Suplementos = TN x K = TR x FR x K
- El tiempo tipo (Tp)
Según la definición anteriormente establecida, el tiempo tipo está formado por dos sumandos: el tiempo normal y los suplementos
Es decir, es el tiempo necesario para que un trabajador capacitado y conocedor de la tarea, la realice a ritmo normal más los suplementos de interrupción necesarios, para que el citado operario descanse de la fatiga producida por el propio trabajo y pueda atender sus necesidades personales.

 Cuál es el procedimiento para realizar un estudio de tiempos?
Muestreo.
Este sistema se utiliza cuando hay que calcular los tiempos de gran número de tareas hechas en puestos de trabajo diferentes. Para su ejecución práctica es preciso disponer de un reloj registrador de tiempo que nos indique la hora de comienzo de terminación de cada tarea.
La fórmula que nos determina el tiempo tipo por pieza es:
Tp = TE x p x FR x (1 + K)
n
En efecto
TE: Si en un puesto de trabajo determinado se producen n piezas, y se ha anotado un reloj registrador, el comienzo y el fin de la tarea, la diferencia de esas dos lecturas nos indica el
Tiempo empleado = TE
p: Si el analista de tiempos, al observar cada puesto de trabajo (siguiendo las técnicas de muestreo que se verán en el capítulo 9 ) anota si el operario está trabajando o parado, el recuento de los datos tomados, nos permite calcular el % tiempo que está trabajando o parado.
p :es el % medio que el operario está trabajando determinado por muestreo.
(TE x p), se define como tiempo de reloj (TR}. FR: se llama «factor de ritmo».
K: es el suplemento de descanso. n: es el número de piezas que contiene el lote, cuyo tiempo se está midiendo. Resumiendo: El cálculo del tiempo tipo por pieza se reduce a determinar los valores que en cada puesto de trabajo tienen los factores de la expresión siguiente:

Tp = TE x p x FR x (1 + K)
N
 ¿Qué aspectos se deben tener en cuenta para calcular los tiempos estándar?

1.- Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.
2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un número de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneración extra. [2].
Como se calcula el tiempo estándar?
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.
Tα = ( Mt ) ( C )
Donde:
Tα = Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
Por ejemplo, si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia de 18, el Tα será:
Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148
Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedaría 0.149 min.